Поставка на ОАО «Волжский трубный завод» ТПЦ-3 Линия обсадных труб.
Выполнена модернизация и ремонт станка модели 1А660.421Ф3 для восстановления паспортных данных станка и использования современной системы ЧПУ. После ремонта и модернизации станок полностью соответствует паспортным данным. Модернизация и ремонт производились согласно техническому заданию заказчика.
Цель работы: ремонт и ревизия всех узлов и механизмов станка с заменой электродвигателей постоянного тока на асинхронные и установкой системы УЧПУ Siemens 840.

Содержание выполненных работ:

• по механической части оборудования станка:
• ревизию всех узлов и механизмов (с заменой вышедших из строя деталей и изделий РТИ).
• ревизия системы смазки станка.
• проверка установки станины на фундаменте, выполнение регулировки.
• по электрической части оборудования станка:
• Укомплектован привод коробки скоростей асинхронным двигателем W=110 кВт.
• Укомплектован привода всех механизмов перемещений асинхронными двигателями.
• ревизия всего электрооборудования станка.
• Выполнение работ по замене системы УЧПУ станка:
• Оснащен станок системой ЧПУ Siemens 840.
• Выполнена ревизия систем отсчёта.
• Комплексная наладка и сдача станка заказчику (по согласованной с заказчиком программе).
 

Описание станка

Станок тяжелый токарный модели 1А660.421Ф3 с числовым программным управлением, применяется в различных отраслях промышленности для выполнения разнообразных токарных работ при обработке наружных поверхностей деталей из различных материалов. Обработка деталей может производиться в ручном режиме с управлением главным приводом и суппортом с помощью органов управления, расположенных на пульте устройства ЧПУ. На станке можно производить обработку сложных прямолинейных и криволинейных поверхностей по управляющей программе, нарезание цилиндрических и конических резьб на всей длине хода суппорта, обработку торцевых и криволинейных поверхностей с постоянной скоростью резания с использованием системы ЧПУ Sinumerik-840D.
После капитального ремонта и модернизации станок должен соответствовать техническим характеристикам станка по 1А660.421Ф3 000000РЭ «Руководство по эксплуатации».

Технические характеристики:

• Основные размеры:

наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 1250мм;
наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом - 800мм;

• Наибольшая длинна обрабатываемого изделия - 8000мм.
• Наибольшая масса изделия, обрабатываемого в центрах бабки передней и бабки задней - 25000кг.
• Высота центров - 670мм.
• Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин (регулирование ступенчатое):

1 ступень 1,0 - 8,0;
2 ступень 2 – 40;
3 ступень 12,3 – 246.

• Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе - 34 кНм.
• Количество инструментов, устанавливаемых в автоматическую резцовую головку - 4шт.
• Сечение резцов ВхН, 40 х 50 мм.
• Пределы подач суппорта при работе с ЧПУ - 0,3 - 1200 мм/мин.
• Пределы шагов нарезаемых резьб:

метрических, 1 - 96 мм;
дюймовых, ниток на 1 дюйм 20 - 3/8”.

• Наибольшее допустимое усилие резания Pz – 8500 кгс.
• Число оборотов шпинделя при установке детали наибольшей массы, не более 10 об/мин.
• Центр в шпинделе передней бабки - 110 х 75 мм х град.
• Размер внутреннего конуса шпинделя бабки передней по ГОСТ 8593-81 - 110 х 1:7.
• Центр пиноли бабки задней - 80 х 75 мм х град.
• Диаметр пиноли бабки задней - 260 мм.
• Скорость ускоренного перемещения бабки задней - 3,38 м/мин.
• Наибольшее выдвижение пиноли - 260 мм.
• Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:

продольное - 3,5;
поперечное - 3,5.

• Наибольший поперечный ход суппорта, не менее - 735 мм:
• Диаметры деталей, устанавливаемых в закрытых люнетах (с
опорами скольжения), мм:

Ø160 – 360;
Ø360 – 630;

• Диаметры деталей, устанавливаемых в открытом люнете - Ø560 – 900 мм.
• Количество суппортов - 1 шт.
• Габаритные параметры – 3255 х 12730 х 2215 мм.