Оборудование площадок для инспекции труб предназначено для транспортирования труб, определения длины трубы, её массы и проведения контроля наружной и внутренней поверхностей труб большого диаметра с целью выявления дефектов, вскрытых после дробемётной очистки поверхности,.
Поставка: АО «Выксунский металлургический завод» 2015 г.
Технические характеристики
Наружный диаметр трубы | 508…1420 мм |
Толщина стенки | 7…48 мм |
Длина трубы | 9…12,4 м |
Масса трубы | 0,8…21 м |
Установленная мощность | 260 кВт |
Режим работы | ручной, полуавтоматический, автоматический |
Производительность | до 40 труб/час |
Масса оборудования | 82000 кг |
Состав оборудования участка: инспекционные площадки, транспортные рольганги, поворотные ролики, установка взвешивания, установка измерения длины, транспортные тележки, электрооборудование.
Транспортирование труб к инспекционным площадкам и от них производится транспортными рольгангами с полиуретановыми роликами, оснащенными индивидуальными реверсивными электроприводами с частотным регулированием скорости вращения.
Осмотр труб производится операторами на двух инспекционных площадках, каждая из которых имеет по две позиции осмотра с поворотными роликами. Скорость вращения роликов регулируется с помощью ЧРП и устанавливается с пульта управления. Управление вращением роликов осуществляется вручную оператором.
На входе на каждую инспекционную площадку размещаются совместно установки взвешивания труб и установки измерения длины труб, которые поступают с цеховой тележки на транспортные рольганги инспекционных площадок.
Автоматическое определение массы производится платформенными весами в статическом положении трубы, находящейся на транспортном рольганге, с помощью шести встроенных тензодатчиков RTN торсионного типа с защитой от горизонтальных перемещений. Время взвешивания не более 10 с, точность взвешивания – 10 кг. Фотоэлектрический датчик установки взвешивания обеспечивает автоматическое двухступенчатое регулирование линейной скорости перемещения труб по рольгангу в зависимости от диаметра трубы.
Измерение длины трубы осуществляется одновременно с её взвешиванием с помощью двух измерительных оптических многолучевых датчиков, установленных у переднего и заднего торцов трубы. Время измерения не более 2 с, точность измерения ± 5 мм.
Поперечное перемещение труб производится транспортными тележками, которые двигаются по рельсовым путям с помощью частотно-регулируемого реверсивного электропривода на ведущей паре колес. Для перемещения труб с рольганга на поворотные ролики и обратно или на призмы-накопители каждая тележка оснащена для поднятия трубы двумя призмами, подъём которых производится индивидуальными гидроцилиндрами. На каждой тележке установлены гидростанция и автоматическая станция смазки. Позиционирование тележек осуществляется с помощью индуктивных датчиков и лазерного дальномера. Подвод электропитания и управление тележек осуществляется с помощью кабелей, размещенных в кабельной цепи для короткоходовых тележек или троллеев и радиокабеля для длинноходовых тележек.
Управление всеми узлами оборудования площадок обеспечивается в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах посредством системы автоматизации на базе промышленного программируемого контроллера Simatic S7-315-2PN/DP.
Модель ИМС055