Оборудование участка инспекционных площадок (транспортировка, измерение веса, длины, система управления, система прослеживания)
Автоматические линии

Оборудование участка инспекционных площадок (транспортировка, измерение веса, длины, система управления, система прослеживания)

Оборудование площадок для инспекции труб предназначено для транспортирования труб, определения длины трубы, её массы и проведения контроля наружной и внутренней поверхностей труб большого диаметра с целью выявления дефектов, вскрытых после дробемётной очистки поверхности,.

Поставка:  АО «Выксунский металлургический завод»  2015 г.

 

Технические характеристики

Наружный диаметр трубы 508…1420 мм
Толщина стенки 7…48 мм
Длина трубы 9…12,4 м
Масса трубы 0,8…21 м
Установленная мощность 260 кВт
Режим работы  ручной,
полуавтоматический,
автоматический
Производительность до 40 труб/час
Масса оборудования 82000 кг

 

Состав оборудования участка: инспекционные площадки, транспортные рольганги, поворотные ролики, установка взвешивания, установка измерения длины, транспортные тележки, электрооборудование.

Транспортирование труб к инспекционным площадкам и от них производится транспортными рольгангами с полиуретановыми роликами, оснащенными индивидуальными реверсивными электроприводами с частотным регулированием скорости вращения.

Осмотр труб производится операторами на двух инспекционных площадках, каждая из которых имеет по две позиции осмотра с поворотными роликами. Скорость вращения роликов регулируется с помощью ЧРП и устанавливается с пульта управления. Управление вращением роликов  осуществляется вручную оператором.

На входе на каждую инспекционную площадку размещаются совместно установки взвешивания труб и установки измерения длины труб, которые поступают с цеховой тележки на транспортные рольганги инспекционных площадок.

Автоматическое определение массы производится платформенными весами в статическом положении трубы, находящейся на транспортном рольганге, с помощью шести встроенных тензодатчиков RTN торсионного типа с защитой от горизонтальных перемещений. Время взвешивания не более 10 с, точность взвешивания – 10 кг. Фотоэлектрический датчик установки взвешивания обеспечивает автоматическое двухступенчатое регулирование линейной скорости перемещения труб по рольгангу в зависимости от диаметра трубы.

Измерение длины трубы осуществляется одновременно с её  взвешиванием с помощью двух измерительных оптических многолучевых датчиков, установленных у переднего и заднего торцов трубы. Время измерения не более 2 с, точность измерения ± 5 мм.

Поперечное перемещение труб производится транспортными тележками, которые двигаются по рельсовым путям с помощью частотно-регулируемого реверсивного электропривода на ведущей паре колес. Для перемещения труб с рольганга на поворотные ролики и обратно или на призмы-накопители каждая тележка оснащена для поднятия трубы двумя призмами, подъём которых производится индивидуальными гидроцилиндрами. На каждой тележке установлены гидростанция и автоматическая станция смазки. Позиционирование тележек осуществляется с помощью индуктивных датчиков и лазерного дальномера. Подвод электропитания и управление тележек осуществляется с помощью кабелей, размещенных в кабельной цепи для короткоходовых тележек или троллеев и радиокабеля для длинноходовых тележек.          

Управление всеми узлами оборудования площадок обеспечивается в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах посредством системы автоматизации на базе промышленного программируемого контроллера Simatic S7-315-2PN/DP.

 

 

Модель                             ИМС055

Дополнительная информация

  • Год завершения проекта: 2015
  • Заказчик: ОАО «ВЫКСУНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» (JSC "VYKSA METALLURGICAL PLANT")

ИМС055

Работа у нас

Отправить резюме