Работы по монтажу оборудования линии инспекции обсадных труб на АО ВМЗ
News
Friday, 16 November 2018 13:50

Работы по монтажу оборудования линии инспекции обсадных труб на АО ВМЗ

На АО «Выксунский металлургический завод» продолжается монтаж оборудования по проекту ИМС099 «линия инспекции обсадных труб диаметром 114,3…244,5 мм для 1 и 2 линий отделки труб в ТЭСЦ-5 ДНГПТ»

Линии отделки предназначены для изготовление следующих типов труб:

  • Электросварных обсадных труб без объемной термообработки с треугольной и трапецеидальной резьбой типа ОТТМ по ГОСТ 632-80, и Батресс по стандартам API Spec 5СТ, API Spec Std 5B.
  • Электросварных обсадных труб повышенных групп прочности (с объемной термообработкой) с треугольной и трапецеидальной резьбой типа ОТТМ по ГОСТ 632-80 и Батресс по стандартам API Spec 5СТ, API Spec Std 5B.
  • Электросварных обсадных труб повышенных групп прочности и герметичности (с объемной термообработкой) с трапецеидальной резьбой типа ОТТГ по ГОСТ 632-80.

 

По отводному рольгангу, годные трубы, прошедшие установки неразрушающего контроля тела трубы линий № 1 и 2, поступают с помощью вариаторного перекладывателя на накопительный стеллаж, расположенный в районе оси №32, служащий для поперечной передачи труб из пролёта Ж в пролёт К. За ним расположена трехпозиционная шагающая балка, которая попеременно перемещает трубы между следующими позициями: место выгрузки с цепного накопителя, 1 и 2 линия поворотных роликов, оборудованные тележками для перемещения роликов вместе с трубой, вдоль своей оси, в сторону оператора, на расстояние не более 700 мм. и рольганг.

В связи с тем, что зона навёртки кольца располагается в «мёртвой» зоне работы электромостовых кранов, в поставке оборудования предусмотрены устройства (поворотные кран-балки, шарнирно-балансировочные манипуляторы или др.), для передачи упаковок с предохранительными кольцами из зоны работы электромостовых кранов в зону навёртки предохранительных колец. Далее трубы перекладываются на ролики рольганга, перед задачей их на линию инспекции.

После того как трубы уложены на рольганг они проходят через автоматическую машину контроля геометрических параметров трубы (существующую).

Далее трубы вариаторным перекладывателем перемещаются поперечно на распределительную транспортную линию, с помощью которой трубы автоматически распределяются на четыре инспекционные площадки.

Трубы автоматически и независимо распределяются по четырём рольгангам по мере их освобождения.

Трубы с каждого из четырёх рольгангов поступают на инспекционную площадку для визуального осмотра.

Площадка визуального осмотра оборудована подъёмно - поворотными роликами для возможности осмотра всего тела трубы. Каждая площадка оборудована ручным выключателем вращения трубы, расположенным непосредственно на ограждении транспортной механизации, по всей длине трубы.

 

Годная труба с 3 и 4 площадок по рольгангу передаётся на позицию ожидания прямо на рольганге перед выдачей её на гравитационный накопитель с конвейером.

 

Годная труба с 1 и 2 площадок по рольгангу передаётся на позицию ожидания прямо на рольганге, перед выдачей её на гравитационный накопитель с конвейером.

Для подачи трубы на накопители, секции роликов рольганга, расположенную в зоне работы данного накопителя, выполнены подъёмно - опускающимися.

Годные трубы с накопителя, расположенного между рольгангом №3 и №2 с помощью вариаторного перекладывателя перемещаются на следующий накопитель (на позицию над рольгангом №2).

Трубы, забракованные на инспекционных площадках, автоматически подаются через накопители по поднятым транспортным роликам на площадку ремонта, которая состоит из следующего оборудования:

- двух подъёмно - опускающихся рольгангов (продолжение отводящих рольгангов с инспекционных площадок);

- гравитационного накопителя оборудованного конвейером, для снижения скорости перемещения трубы;

- кругового перекладывателя, установленного между накопителем и рольгангом №2 ;

- двух подъёмно - опускающихся рольгангов (продолжение отводящих рольгангов с инспекционных площадок);

- гравитационного накопителя оборудованного цепным конвейером, для снижения скорости перемещения трубы;

- кругового перекладывателя, который перекладывает трубу на рольганг для осмотра труб;

- подъёмно-поворотными роликами, расположенными между роликами рольганга.

- монорельсом с тележкой, перемещаемой вручную, для размещения оборудования дефектоскопии, расположенным над трубой (оборудование дефектоскопии поставляется отдельно).

 

Годные трубы, с площадки тяжёлого ремонта, по рольгангу возвращаются на накопитель с помощью секции подъёмно-опускающихся роликов, расположенных внутри накопителя.

 

Окончательно забракованные трубы автоматически выводятся из потока через накопитель, площадку навертки преддеталей, накопитель, вариатор и на рольганг, а далее на стеллаж окончательного брака.

С накопителя с помощью трехпозиционной шаговой балки трубы перемещаются между следующими позициями: место выгрузки с цепного накопителя, 1 и 2 линия поворотных роликов, оборудованные тележками для перемещения роликов вместе с трубой, вдоль своей оси, в сторону оператора, на расстояние не более 700 мм и позиция загрузки следующего цепного накопителя.

Далее трубы поступают на рольганг с помощью вариаторного перекладывателя.

Годные трубы подаются на накопительный стеллаж (существующий) перед клеймовочно-маркировочной машиной с помощью вариаторного перекладывателя, установленного за рольгангом.

 

Бракованные трубы по рольгангу перемещаются к решётке брака.